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2015-10-15 來源 :公益時報??作者 : 徐輝
李錦記及藤原兩家成功的家族企業的合作會合力保證醬油的質量及生產量
2015年10月8日，李錦記宣布，耗時23個月建造的連續蒸煮及圓盤制曲系統，于廣東新會生產基地正式落成啟用。據了解，該系統由日本藤原釀造機械株式會社所研發和制造，把世界最先進的技術引進醬油生產工藝及設施之中，進一步鞏固了李錦記在醬油業界的領先地位。
推行綠色生產
這座剛啟用的廠房樓高三層，建筑面積為9785平方米，配備洗豆、泡豆、預熱、連續蒸煮、拌粉、接種、自動進料、自動出曲、自動清洗、消毒等設備。
據了解，每個圓盤原料裝量為76噸，年產量為18萬噸醬油。設備完成并投產后，新會廠的醬油年總產量可達50萬噸。這套圓盤制曲系統由李錦記與具有逾80年制造醬油釀造設備歷史的日本藤原釀造共同研發，系統分為四部分，包括原料預熱、原料連續蒸煮、原料冷卻接種和4個直徑20米的制曲圓盤，這是全球第一套用黃豆、面粉為原料生產醬油的全自動設備，能自動調控制曲曲料的溫度、風量、濕度，并自動進行原料進出、翻曲、制曲后自動清洗、消毒、吹干等流程。
透過這先進的圓盤制曲系統，整個制曲程序均能于密封的環境中進行，衛生可靠。這套設備處理能力大、精度高，黃豆連續蒸煮設備每小時處理原料達10噸，整個制曲時間40小時。李錦記使用這套設備后大幅提升產品的質量及穩定性、提高原料利用率及產能。
在引進先進系統的同時，李錦記不忘承擔社會責任，致力推行綠色生產。在圓盤制曲廠房內使用地源熱泵系統，利用土地因日照產生的熱源為廠房內用水加熱，將綠色熱能賦予新的使命。此外，李錦記引進高科技光伏發電，利用新會充沛的日照將光能轉化為電能，節省用電之余，剩余電能還能為當地社區提供電力。
除此之外，據李錦記(新會)食品有限公司制造總監莫國棟介紹，李錦記新會生產基地歷來注重環保，貫徹國家的節能減排政策，工廠的污水排放已達到國家一級的排放標準;每年都會用處理的中水來澆地，以節約水資源。
定下新基準
李錦記(新會)食品有限公司首席工藝師楊潔明告訴《公益時報》，李錦記是很負責任的一家企業，高起點生產調味品的同時，重視企業的社會責任。為了中國的環保，早在燒鍋爐的時代，李錦記就情愿承擔高成本的壓力，使用清潔能源;而生產的產品，“因為李錦記做的是全球的生意，遵循的是全球的最高標準”。
李錦記全球企業事務副總裁孔君道亦表示，秉承“思利及人”核心價值觀的李錦記在做事情時從來看長遠，“很多事情的做法就會很不一樣，李錦記家族永遠是在創業而不是守業。”
李錦記醬料集團主席李惠中表示，李錦記相信，只有高瞻，才可以遠矚;故此，李錦記一直致力于研究及開發產品，以滿足消費者不斷轉變的愿望和需求。
“這個全新的連續蒸煮及圓盤制曲系統，有兩個特點，其一是曲盤面積大(直徑20米);其二是這套設備不但可以生產以原粒黃豆發酵制作的廣東風味醬油,還可以生產以豆粕為原料發酵制作的日式醬油，二者兼得，相得益彰。突破界限，我們再一次把李錦記醬油制作能力提升到另一高度。”李惠中說。
據了解，整個蒸煮及制曲過程在MMI系統控制下電腦化全自動運作，大大降低勞動強度及節約人手，節省了三分之二的人力成本，亦同時大大降低了廠房的使用面積。MMI控制室設有七臺計算機，以不同畫面進行運作，當中最大計算機屏幕是8臺46英寸顯示屏合并而成，顯示從黃豆倉出豆至圓盤出曲的整個生產流程。MMI控制室將肩負監測、控制、追蹤、記錄整個蒸煮及制曲過程，并設有密碼保護控制系統安全。
憑借李錦記及藤原兩家成功的家族企業的歷史、經驗及對創新的承諾，定會合力保證醬油的質量及生產量，為業界定下一個新基準。這個圓盤制曲系統利用獨特及先進的發酵技術釀造醬油，加上精心挑選的材料及傳統工藝，旨在確保產品有著可靠的頂級質量。據了解，李錦記及藤原會繼續緊密合作，進一步提高醬油的生產水平，把更優質的中國傳統醬油奉獻給全球喜愛中華美食的消費者。
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