2015年10月8日，李錦記宣布，耗時23個月建造的連續蒸煮及圓盤制曲系統，于廣東新會生產基地正式落成啟用。據了解，該系統由日本藤原釀造機械株式會社所研發和制造，把世界最先進的技術引進醬油生產工藝及設施之中，進一步鞏固了李錦記在醬油業界的領先地位。

    推行綠色生產

    這座剛啟用的廠房樓高三層，建筑面積為9785平方米，配備洗豆、泡豆、預熱、連續蒸煮、拌粉、接種、自動進料、自動出曲、自動清洗、消毒等設備。

    據了解，每個圓盤原料裝量為76噸，年產量為18萬噸醬油。設備完成并投產后，新會廠的醬油年總產量可達50萬噸。這套圓盤制曲系統由李錦記與具有逾80年制造醬油釀造設備歷史的日本藤原釀造共同研發，系統分為四部分，包括原料預熱、原料連續蒸煮、原料冷卻接種和4個直徑20米的制曲圓盤，這是全球第一套用黃豆、面粉為原料生產醬油的全自動設備，能自動調控制曲曲料的溫度、風量、濕度，并自動進行原料進出、翻曲、制曲后自動清洗、消毒、吹干等流程。

    透過這先進的圓盤制曲系統，整個制曲程序均能于密封的環境中進行，衛生可靠。這套設備處理能力大、精度高，黃豆連續蒸煮設備每小時處理原料達10噸，整個制曲時間40小時。李錦記使用這套設備后大幅提升產品的質量及穩定性、提高原料利用率及產能。

    在引進先進系統的同時，李錦記不忘承擔社會責任，致力推行綠色生產。在圓盤制曲廠房內使用地源熱泵系統，利用土地因日照產生的熱源為廠房內用水加熱，將綠色熱能賦予新的使命。此外，李錦記引進高科技光伏發電，利用新會充沛的日照將光能轉化為電能，節省用電之余，剩余電能還能為當地社區提供電力。

    除此之外，據李錦記（新會）食品有限公司制造總監莫國棟介紹，李錦記新會生產基地歷來注重環保，貫徹國家的節能減排政策，工廠的污水排放已達到國家一級的排放標準；每年都會用處理的中水來澆地，以節約水資源。

    定下新基準

    李錦記（新會）食品有限公司首席工藝師楊潔明告訴《公益時報》，李錦記是很負責任的一家企業，高起點生產調味品的同時，重視企業的社會責任。為了中國的環保，早在燒鍋爐的時代，李錦記就情愿承擔高成本的壓力，使用清潔能源；而生產的產品，“因為李錦記做的是全球的生意，遵循的是全球的最高標準”。

    李錦記全球企業事務副總裁孔君道亦表示，秉承“思利及人”核心價值觀的李錦記在做事情時從來看長遠，“很多事情的做法就會很不一樣，李錦記家族永遠是在創業而不是守業?！?/p>

    李錦記醬料集團主席李惠中表示，李錦記相信，只有高瞻，才可以遠矚；故此，李錦記一直致力于研究及開發產品，以滿足消費者不斷轉變的愿望和需求。

    “這個全新的連續蒸煮及圓盤制曲系統，有兩個特點，其一是曲盤面積大（直徑20米）；其二是這套設備不但可以生產以原粒黃豆發酵制作的廣東風味醬油,還可以生產以豆粕為原料發酵制作的日式醬油，二者兼得，相得益彰。突破界限，我們再一次把李錦記醬油制作能力提升到另一高度?！崩罨葜姓f。

    據了解，整個蒸煮及制曲過程在MMI系統控制下電腦化全自動運作，大大降低勞動強度及節約人手，節省了三分之二的人力成本，亦同時大大降低了廠房的使用面積。MMI控制室設有七臺計算機，以不同畫面進行運作，當中最大計算機屏幕是8臺46英寸顯示屏合并而成，顯示從黃豆倉出豆至圓盤出曲的整個生產流程。MMI控制室將肩負監測、控制、追蹤、記錄整個蒸煮及制曲過程，并設有密碼保護控制系統安全。

    憑借李錦記及藤原兩家成功的家族企業的歷史、經驗及對創新的承諾，定會合力保證醬油的質量及生產量，為業界定下一個新基準。這個圓盤制曲系統利用獨特及先進的發酵技術釀造醬油，加上精心挑選的材料及傳統工藝，旨在確保產品有著可靠的頂級質量。據了解，李錦記及藤原會繼續緊密合作，進一步提高醬油的生產水平，把更優質的中國傳統醬油奉獻給全球喜愛中華美食的消費者。

    （徐輝）